硬质合金铣削刀具，加工材料含镍量高达50%，用什么材料刀具加工比较好？

一、硬质合金铣削刀具，加工材料含镍量高达50%，用什么材料刀具加工比较好？

推荐使用YG8或者YG15硬质合金刀具，用普通刀具不容易加工，而且换刀片频率增加，成本不划算，镍含量高的产品，一般都属于难加工，还有使用的时候要控制转速，配合好的刀具才更容易加工。

YG8化学成分：

WC：92

Co：8

密度/（g/cm3）：14.5-14.9

硬度（HRA）：89

抗弯强度 （σbb/MPa）：1500

冲击韧性 σK/（J/cm2）：2.5

YG15化学成分：

WC：85

Co：15

密度/（g/cm3）：13.9-14.2

硬度（HRA）：87

抗弯强度 （σbb/MPa）：2100

冲击韧性 σK/（J/cm2）：4

抗弯强度（N/mm2）：≥2250

二、硬质合金挤压丝锥能加工什么材料？

如果实在已经成型的硬质合金上加工出丝锥，这几乎是不可能的。因为现在最硬的丝锥本身就是硬质合金做的（其余大多是高速钢和粉末冶金高速钢），所以我只能推荐现在一些刀具制造商的办法，一般是在硬质合金还是粉末是通过模具压铸成带有螺纹孔的形式，然后再用磨床去磨成最后要的牙型

三、加工铸铁等脆性材料时,应选用什么类硬质材料？

切削铸铁类等脆性材料时，应选择 K 类（YG 类）硬质合金。

K类（相当于我国YG类即）硬质合金由WC和Co组成，也称钨钴类硬质合金。这类合金主要用来加工铸铁、有色金属及其合金。常用牌号有YG6（钴的质量分数6%）、YG8（钴的质量分数8%）等，随着钴质量分数增多，硬度和耐磨性下降、抗弯强度和韧性增高。

四、yw2硬质合金铣刀加工什材料？

yw2硬质合金铣刀适合加工高硬度、高韧性的材料。其中，高硬度的材料包括钢、铸铁、非铁金属等，而高韧性的材料包括铜、铝、不锈钢等。由于yw2硬质合金铣刀具有耐磨、高硬度等特点，因此能够有效地加工这些材料，提高加工效率和加工精度。除了yw2硬质合金铣刀，还有一些其他种类的硬质合金铣刀可以用于加工各种材料。例如，粉末冶金硬质合金铣刀适合加工铝、钛等难加工材料，而PCD硬质合金铣刀适合加工碳纤维等高硬度非金属材料。不同种类的硬质合金铣刀各有特点，需要根据加工材料和加工精度要求来选择。

五、硬质合金切削难加工材料采用什么冷却方式？

对于大多数难加工材料，应首选干式切削，以保持刀片切削刃温度恒定，压缩空气冷却。

六、硬质合金丫s25适合加工什么材料？

YS25硬质合金刀具适合加工碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。1、硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；

2、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；

3、耐磨性好。 硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

硬质合金刀具用途：硬质合金刀具一般主要用于数控加工中心，cnc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。

目前，市场上的复合材料，工业塑料，有机玻璃材料以及有色金属材料等材料加工切割的刀具都是硬质合金刀具。

七、钨钴类硬质合金主要用于加工（）材料？

钨钛钴类硬质合金刀具与钨钛类硬质合金刀具均属于硬质合金刀具。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。具体切削材料分类为：

1、钨钛类的硬质合金刀具有：YT5、YT15等，这类的硬质合金刀具适合加工钢材等韧性材料；

2、钨钛钽钴类的硬质合金刀具有：YW1、YW2、YS25、WS30等，这类的硬质合金刀具适合加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。【硬质合金】是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

八、硬质合金涂层刀片一般加工什么材料？

涂层刀具刀片广泛应用于汽车、航空、微电子等各种行业的机械加工，加工材料包括普通的钢铁、铜、铝等金属材料，以及各种合金、陶瓷或复合材料。

在机械加工过程中，涂层刀具存在两种失效制度：磨损、破损。刀具磨损主要是磨蚀磨损、粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损。

在不同的切削条件下，加工不同材料的工件时，其主要磨损原因可能是其中一种或两种，总的来说切削温度较低时以磨蚀磨损为主，切削温度较高时以扩散磨损、氧化磨损为主。

九、如何加工硬质合金？

1.硬质合金制造方法为：首先由高能球磨制得粘结合金；然后按所规定的硬质合金成分重量配比配料，并进行强化球磨，然后将球磨制取的硬质合金混合料进行真空烧结成形

2.其材料主要有:碳化钨(WC),碳化钛TC; 硬质合金主要有:钨钴类（ WC+Co）硬质合金（ YG）钨钛钴类（ WC+TiC+Co）硬质合金（ YT)钨钽钴类（ WC+TaC+Co）硬质合金（ YA）钨钛钽钴类（ WC+TiC+TaC+Co） )硬质合金 (YW)

十、硬质合金加工需要什么机器？

PBMS在硬质合金行业解决方案——改善横向断裂强度

一句话了解全文

通过烧结W-C-8Co元素粉末混合物，分别制得具有棱柱状WC颗粒和板状WC颗粒的WC-8Co硬质合金，该混合物是通过等离子球磨技术(PBMS)制备的。结果表明，烧结硬质合金的显微组织，硬度和横向断裂强度(TRS)与钨的形貌和尺寸有关，可通过等离子球磨处理时间控制。为制造具有可控制的板状WC晶粒的WC-Co硬质合金提供了一种可能的方法。

迄今为止，高能球磨是制备板状WC晶粒的常用方法。然而，该方法需要的研磨时间长，同时导致严重的研磨污染。另外，这种方法不能很好地控制板状WC的含量。目前还没有明确板状WC的性能和结构特征之间的关系，因此有必要开发一种可控地制造板状WC晶粒的有效方法，可以系统地研究板状WC的结构特征与WC-Co硬质合金的性能之间的关系。

制备过程

WC晶粒形貌

PBMS研磨1h和3h后，初始石墨和钴的衍射峰几乎消失。这是因为最初的石墨和钴粉是PBMS程序产生的显着晶粒细化。A类粉体研磨后的W颗粒分散均匀，其平均颗粒尺寸分别为约400nm和280nm，随着原始粒径的增大和球磨时间的增长颗粒状的W及其聚集体变为片状W小片，归因于PBMS中独特的等离子体加热和机械冲击的双重作用。

PBMS-1h在V区和P区中WC晶粒的形状是相似的，根据A1，B1和C1样品的V区和P区中WC晶粒的形状，可以推断出大多数WC晶粒在三维几何形状中主要是三棱柱形状，可以通过缩短不同粒度粉体的处理时间，制备出主要由棱柱形WC晶粒组成的硬质合金。PBMS-3h在V区和P区的形貌不同，包含板状WC晶粒，但晶粒的优先取向程度不同，这是因为在压制过程中，片状W的优先取向不同，这可能与其尺寸有关。

板状WC晶粒分布不同的WC-8Co硬质合金的力学性能

当WC晶粒为棱柱形并随机分布时，其机械性能在不同截面上几乎是均匀的。对于具有随机分布的板状WC晶粒的硬质合金，情况也是如此。当板状WC在优先取向的合适范围内分布时，可以极大地改善TRS，同时保持WC-8Co硬质合金的优异硬度。

结论

1、硬质合金中WC晶粒的形状在很大程度上取决于研磨后的W颗粒或聚集体的形态。 PBMS-1h磨碎的W-C-Co粉末包含倾向于形成棱柱状WC晶粒的颗粒状W颗粒，而PBMS-3h磨碎的粉末包含板状WC晶粒的片状W颗粒。

2、在这些硬质合金中，根据WC晶粒的形状和尺寸，WC晶粒的优先取向程度不同。 棱柱状WC晶粒无规则取向地随机分布。但是，板状WC晶粒的优先取向与原始W粒径密切相关。

以上结果来自于

Wang W, Lu Z, Zeng M, et al. Achieving high transverse rupture strength of WC-8Co hardmetals through forming plate-like WC grains by plasma assisted milling[J]. Materials Chemistry & Physics, 2017, 190:128-135.